劣質(zhì)壓痕線(xiàn)多為小廠(chǎng)生產(chǎn)，這些小廠(chǎng)一般沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量監(jiān)控，因而生產(chǎn)的產(chǎn)品不均勻，精度較差，誤差很大。如型號(hào)為0．5X1．5mm的壓痕線(xiàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格測(cè)試，劣質(zhì)壓痕線(xiàn)的壓痕槽寬度范圍居然為1．6mm—1．8mm，實(shí)測(cè)值完全不在其標(biāo)值7．5mm范圍內(nèi)。而同型號(hào)壓痕線(xiàn)，壓痕槽寬度范圍為1，48mm~1．53mm，誤差可控制在2％以?xún)?nèi)。又如壓痕槽高度，劣質(zhì)的壓痕線(xiàn)槽高的實(shí)測(cè)值為0．52mm~O．55mm，誤差達(dá)到了10％。而同型號(hào)產(chǎn)品，壓痕槽高度實(shí)測(cè)值在0．50mm—0。51mm之間，誤差完全控制在2％以?xún)?nèi)。由此可見(jiàn)，劣質(zhì)的壓痕線(xiàn)的壓痕槽誤差非常大，很容易產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問(wèn)題。

材質(zhì)的差異辨別

劣質(zhì)產(chǎn)品除了精度差，誤差大外，還在多處重要部位偷工減料，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了搶占市場(chǎng)占有率，劣質(zhì)壓痕線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)多采用偷工減料的方法降低產(chǎn)品成本，從而其產(chǎn)品能以相對(duì)較低的價(jià)錢(qián)進(jìn)入市場(chǎng)。如壓痕線(xiàn)底模的寬度，以型號(hào)為0，5x7．5mm的壓痕線(xiàn)為例，劣質(zhì)產(chǎn)品的底模寬度一般只有1．82mm，而產(chǎn)品的則達(dá)到了2。5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼矛模切底板上。

又如保護(hù)底模的膠帶，劣質(zhì)產(chǎn)品采用的膠帶其寬度甚至比底模還要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保護(hù)膠的保護(hù)，在使用時(shí)就很容易失去粘性。當(dāng)模切機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，底模容易掉出，導(dǎo)致模切機(jī)受損。造成停機(jī)、機(jī)器維修等將帶來(lái)的損失會(huì)更大。而壓痕線(xiàn)的底模保護(hù)膠帶能完全包裹底模，使整個(gè)底模在使用時(shí)都具有很強(qiáng)的粘性，有效避免壓痕線(xiàn)脫落而對(duì)機(jī)器造成損害，同時(shí)也提高了模切的精度。

原材料辨別

壓痕線(xiàn)采用更的原材料生產(chǎn)，產(chǎn)品更均勻一致。而劣質(zhì)壓痕線(xiàn)則采用劣質(zhì)原材料，難以提高產(chǎn)品的性能。如底模的保護(hù)膠帶，為了保證保護(hù)膠帶的質(zhì)量能達(dá)到嚴(yán)格的要求，的壓痕線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)沒(méi)有從膠帶生產(chǎn)廠(chǎng)采購(gòu)，因?yàn)橐话愕哪z帶并不適用于壓痕線(xiàn)生產(chǎn)，而且其膠帶的誤差范圍也無(wú)法達(dá)到要求。所以，實(shí)力強(qiáng)的壓痕線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)會(huì)特地開(kāi)設(shè)一條膠帶生產(chǎn)線(xiàn)，專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)用于壓痕線(xiàn)的膠帶。而一般的壓痕線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)，顯然不具備可以投資一條專(zhuān)業(yè)膠帶生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)力，其往往從市面上貯買(mǎi)普通的膠帶用于壓痕線(xiàn)的生產(chǎn)，使用這樣的材料生產(chǎn)而得的壓痕線(xiàn)質(zhì)量可想而知。

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